如何清洗粉末冶金零件

    粉末冶金零件加工有pm粉末冶金限制成形和mim粉末冶金注射成形，pm粉末冶金限制成形的零件需要對零件的表面進行清洗，一般是采用超聲波清洗的方法，這也是現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)中運用較多的清洗方法，但清洗粉末冶金零件過程中總會遇到一些問題。

    粉末冶金零件1、防銹問題：

    因為粉末冶金本身的多孔性結構，首戰(zhàn)之地的就是清洗后的防銹問題。就清洗介質而言，現(xiàn)階段一般采用火油或白油，后者較前者防銹功能更佳，但因為張力較大，對超聲波功率、密度有必定要求，普通的超聲波換能器無法匹配油性介質的零件清洗要求。而水溶性清洗介質清洗光亮度佳，但有必要添加脫水防銹工序，否則日后零件簡單從內而外銹蝕，影響成品質量。此外，現(xiàn)在市面上已出現(xiàn)真空碳氫的超聲清洗設備，可避免銹蝕的產(chǎn)生，但因為碳氫溶劑多為國外進口且易揮發(fā)，運用時需綜合計算成本。

    2、零件清洗作用不均：

    就設備結構而言，市面上普遍為機械臂式、履帶通過式超聲波清洗設備。兩者均可采用PLC程控預設清洗工序，但現(xiàn)在存在清洗工裝規(guī)劃不合理、超聲波輻射面過寬等問題，然后導致不同位面的零件清洗作用不均，需人工二次處理。因為粉末冶金制品經(jīng)限制、燒結后表面殘留有很多纖細顆粒，理想的清洗方法是在聲波輻射過程中添加拋動工序或堅持零件細微翻滾，然后有用抖落已被清洗剝離的顆粒物；螺旋滾筒式全自動超聲波清洗機，針對中小型粉末冶金齒輪件、零件制品等清洗具有獨到的作用。因為零件在清洗過程中堅持緩慢翻滾旋轉，超聲波可有用輻射至各個位面，處理了清洗不均的問題。同時顆粒物在此過程中不斷翻滾、墜落，徹底處理了傳統(tǒng)清洗方法的缺陷。至于零件的磕碰問題，因為滾筒轉速可調，零件一向處于滾筒底部經(jīng)由螺旋線推送出料，除了有特別要求的拋光面零件，一般的結構件、齒輪件不會損傷，尤其合適淬火后的粉末冶金件。

    3、留意設備的保養(yǎng)清潔：

    清洗過程中要特別留意設備的保養(yǎng)清潔，許多超聲設備起初清洗作用顯著，運用一段時間后因為顆粒物堆積，使聲波輻射大大衰減，影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設備需附設自清潔系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)、粉末分離裝置堅持介質純凈，然后減輕超聲波工作壓力，保證清洗的穩(wěn)定性。