鐵基粉末冶金產(chǎn)品的硬度介紹

　　外表有一定的氧化層，鐵基粉末冶金經(jīng)燒結(jié)后。又由于成型后的制品含有一定的孔隙，電鍍過程中，電鍍液會殘留在零件孔隙中很難清除。電鍍后，孔隙中的殘液會重新滲出鍍層，使工件外表發(fā)生白斑甚至銹斑。特別是密度較低的零件，如在電鍍前不進(jìn)行一些處理方法的話則有可能達(dá)不到所要求的外表質(zhì)量。以堵塞孔隙，目前處置的方法主要是進(jìn)行封孔處理。然后才干電鍍。

　　鐵基粉末冶金通過精整封閉外表孔隙。也可通過其他機械方法使外表變形從而封閉孔隙，封孔的方法有如下幾種：機械封孔法：零件留有較大的精整余量。如噴砂、打磨和拋光。固定物質(zhì)堵塞法：200°C下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進(jìn)行封孔，浸后應(yīng)除去外表多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。

　　鐵基粉末冶金蒸汽處置法：蒸汽處置可以在零件外表形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞外表孔隙。Fe3O4一種致密的半導(dǎo)體，并無妨礙電鍍。蒸汽處置后的零件，電鍍前不必再進(jìn)行任何清潔處置。

　　鐵基粉末冶金鈍化液填充法：將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為7080℃。電鍍后，將零件于100110℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應(yīng)于鍍鋅。

　　鐵基粉末冶金有機硅化物封堵法：將零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預(yù)熱到200℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200℃下烘干。這樣可在金屬粉末冶金零件外表形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。